Výrobky z PVC se v zásadě vyrábějí ze surového prášku nebo sloučenin PVC procesem tepla a tlaku.Dva hlavní procesy používané při výrobě jsou vytlačování.
Moderní zpracování PVC zahrnuje vysoce rozvinuté vědecké metody vyžadující přesnou kontrolu nad procesními proměnnými.Polymerní materiál je volně tekoucí prášek, který vyžaduje přidání stabilizátorů a pomocných látek.Formulace a míšení jsou kritickými fázemi procesu a jsou dodržovány přísné specifikace pro vstupní suroviny, dávkování a míchání.Vstup do vytlačovacích nebo formovacích strojů může být přímý, ve formě „suché směsi“ nebo předzpracovaný do granulované „směsi“.
Vytlačování
Polymer a přísady (1) jsou přesně zváženy (2) a zpracovány vysokorychlostním mícháním (3), aby se suroviny smíchaly do rovnoměrně rozdělené suché směsi.Teplota míchání kolem 120°C je dosažena třecím teplem.V různých fázích procesu míchání se aditiva taví a postupně potahují granule PVC polymeru.Po dosažení požadované teploty je směs automaticky vypuštěna do chladicí komory, která rychle sníží teplotu na přibližně 50 °C, čímž umožní přepravu směsi do meziskladu (4), kde je dosaženo rovnoměrné teploty a hustoty.
Srdcem procesu, extrudérem (5), je zónovaný válec s řízenou teplotou, ve kterém se otáčejí přesné „šneky“.Moderní vytlačovací šneky jsou složitá zařízení, pečlivě navržená s proměnlivými lety pro řízení komprese a smyku, vyvinutého v materiálu, během všech fází procesu.Konfigurace dvou protiběžných šroubů používaná všemi hlavními výrobci nabízí lepší zpracování.
Suchá směs PVC se dávkuje do sudu a šneků, které následně převedou suchou směs do požadovaného stavu „tavení“ teplem, tlakem a smykem.Při průchodu šneky PVC prochází řadou zón, které stlačují, homogenizují a odvětrávají proud taveniny.Konečná zóna zvyšuje tlak pro vytlačování taveniny přes hlavu a sadu (6) hubice, která je tvarována podle velikosti požadované trubky a průtokových charakteristik proudu taveniny.Jakmile trubka opustí vytlačovací hubici, je dimenzována průchodem přes přesné dimenzovací pouzdro s vnějším vakuem.To je dostatečné pro vytvrzení vnější vrstvy PVC a udržení průměru trubky během konečného chlazení v komorách s řízeným vodním chlazením (8).
Trubka je tažena přes dimenzování a chlazení pomocí stahováku nebo odtahu (9) konstantní rychlostí.Regulace rychlosti je při použití tohoto zařízení velmi důležitá, protože rychlost, kterou je trubka tažena, ovlivní tloušťku stěny hotového výrobku.U trubek s pryžovým kroužkem se odtah ve vhodných intervalech zpomaluje, aby se trubka v oblasti hrdla zahušťovala.
In-line tiskárna (10) označuje trubky v pravidelných intervalech s identifikací podle velikosti, třídy, typu, data, standardního čísla a čísla extrudéru.Automatická řezací pila (11) řeže trubku na požadovanou délku.
Objímka tvoří hrdlo na konci každé délky trubky (12).Existují dvě obecné formy zásuvky.U trubek s pryžovým kroužkem se používá skládací trn, zatímco pro hrdla s rozpouštědlovým spojem se používá hladký trn.Gumová prstencová trubka vyžaduje zkosení na čepu, které se provádí buď na pilové stanici nebo na frézovací jednotce.
Hotový výrobek je skladován v úložných prostorách pro kontrolu a závěrečné laboratorní zkoušky a přejímku kvality (13).Veškerá výroba je testována a kontrolována v souladu s příslušnou australskou normou a/nebo specifikacemi kupujícího.
Po kontrole a přejímce je trubka uložena a čeká na konečnou expedici (14).
U orientovaných trubek z PVC (PVC-O) po procesu vytlačování následuje další proces expanze, který probíhá za dobře definovaných a pečlivě kontrolovaných podmínek teploty a tlaku.Právě během expanze dochází k orientaci molekul, která propůjčuje vysokou pevnost typickou pro PVC-O.
Čas odeslání: 21. prosince 2022
