Vytlačování plastů se v dnešním plastikářském průmyslu často používá, protože je snadno dostupné a snadno se s ním pracuje.Proces vytlačování plastu zahrnuje tavení plastového materiálu, jeho vtlačení do formy, aby se vytvaroval do souvislého profilu, a poté jeho zkrácení na délku.Proces je dobrou volbou pro aplikace, které vyžadují konečný produkt s konstantním průřezem.Nízké náklady a vysoká míra výroby z něj činí běžnou výrobní volbu pro produkty, jako je potrubí, plastové fólie, odizolování, izolace vodičů a lepicí pásky.
Potřeby pro vytlačování plastů
Před zahájením procesu vytlačování plastů je třeba získat správné strojní zařízení a zásoby, konkrétně stroj na vytlačování plastů.Toto zařízení je poměrně jednoduchý stroj, který usnadňuje proces vytlačování od začátku do konce.Mezi hlavní součásti plastového extrudéru patří násypka, válec, šnekový pohon a šnekový hnací motor.
Druhou nejdůležitější složkou je surový termoplastický materiál určený k vytlačování.Většina operací vytlačování se spoléhá na pryskyřičný plast (malé pevné kuličky), což umožňuje jednoduché plnění a rychlé doby tavení.Mezi běžné plastové materiály používané v procesu vytlačování patří vysoce houževnatý polystyren (HIPS), PVC, polyethylen, polypropylen a ABS.
Konečnou komponentou nutnou pro vytlačování plastu je matrice.Forma slouží jako forma pro plast - při vytlačování plastu umožňují formy rovnoměrný tok roztaveného plastu.Zápustky musí být obvykle vyrobeny na zakázku a před zahájením výrobního procesu mohou vyžadovat další dodací lhůty.
Speciální procesy vytlačování plastů
Mnoho aplikací vyžaduje specializované procesy vytlačování, aby se dosáhlo odpovídajících výsledků nebo urychlil výrobní proces.Mezi běžné speciální procesy vytlačování patří:
●Vytlačování foukané fólie:Používá se k výrobě produktů z plastových fólií, jako jsou tašky na potraviny a potraviny. Formy se v tomto procesu vyznačují svislým válcovým designem, který táhne roztavený plast směrem nahoru, když se tvoří a ochlazuje.
●Koextruze:Několik vrstev se vytlačuje současně.Dva nebo více extrudérů přivádí různé typy plastů do jedné vytlačovací hlavy.
●Přes bundu:Extruze se používá k potažení předmětu ochranným plastovým povlakem.Vnější opláštění vodičů a kabelů je nejběžnější aplikací opláštění.
●Vytlačování trubek:Podobně jako u tradičního vytlačování, kromě toho, že matrice obsahuje vnitřní kolíky nebo trny pro usnadnění výroby dutých plastových materiálů.
Základní proces vytlačování plastů
Proces vytlačování plastů začíná umístěním surové pryskyřice do násypky extrudéru.Pokud pryskyřice postrádá přísady nezbytné pro konkrétní aplikaci (jako jsou UV inhibitory, antioxidanty nebo barviva), pak se přidávají do násypky.Jakmile je pryskyřice na svém místě, je typicky gravitačně přiváděna přes plnicí hrdlo násypky dolů do válce extrudéru.Uvnitř hlavně je dlouhý, rotující šroub, který přivádí pryskyřici dopředu v hlavni směrem k matrici.
Jak se pryskyřice pohybuje uvnitř válce, je vystavena extrémně vysokým teplotám, dokud se nezačne tavit.V závislosti na typu termoplastu se teploty sudu mohou pohybovat mezi 400 a 530 stupni Fahrenheita.Většina extruderů má válec, který postupně zvyšuje teplo od plnicího konce k přívodní trubce, aby umožnil postupné tavení a minimalizoval možnost degradace plastu.
Jakmile roztavený plast dosáhne konce sudu, je protlačen přes síto a přiváděn do přívodní trubky, která vede k matrici.Síto vyztužené lámací deskou z důvodu vysokých tlaků v sudu slouží k odstranění nečistot, které mohou být přítomny v roztaveném plastu.Pórovitost síta, počet sít a další faktory lze upravovat, dokud nedojde k rovnoměrnému roztavení v důsledku správného protitlaku.
Jakmile je v přívodním potrubí, roztavený kov je přiváděn do dutiny formy, kde se ochladí a vytvrdne.Pro urychlení procesu ochlazování dostává nově vytvořený plast uzavřenou vodní lázeň.V případě vytlačování plastových fólií nahrazují vodní lázeň chladicí válce.
Čas odeslání: 25. října 2021
